如何维护螺旋焊管-天津市朋展钢管有限公司

如何维护螺旋焊管

浏览：发表时间：2021-05-13 10:55:25

螺旋焊管管道运营商希望通过使用适当的内检测工具，可以检测各种原因造成的、影响管道有效内径的几何异常现象，并确定其程度和位置漏磁（MFL, Magnetie Flux Leakage）技术应用于管道内检测，已有超过40年的时间，一般用来探测腐蚀造成的金属损失，是目前最适宜的腐蚀检测技术；由于漏磁技术被认为是***有成本效率的内检测方法，管道运营商、管理者和研发人员都希望提高漏磁技术检测机械损伤的灵敏度，从而使漏磁检测技术有效应用于机械损伤缺陷的识别。目前该项工作有了以下新的进展：①德国 ROSEN公司开发出用于内检测器的新一代几何传感器，可以提供高精度的管道内部轮廓的几何数据，如能探测到的最小凹陷是4.47mm（0.176in）。这种传感器结合了非接触远距离测量法与测径器手臂的优势，允许传感器在高动态运行载荷作用下工作；该传感器与导航器、高分辨率漏磁检测技术相结合，推进了机械损伤检测工具的发展。②加拿大BJ公司开展了基于三轴漏磁信号识别凹陷特性的研究。应用三轴漏磁工具检测小凹陷（深度小于直径的1%）的技术已经有了重大进展，其检测能力已在现场挖掘中得到了验证。该项技术目前具有国际***水平。

　　研究的方向，螺旋焊管内检测技术存在的问题及发展方向：经过多年应用，内检测技术已经成为评估管道缺陷和确保管道完整性的***技术。高分辨率的内检测器（几何、腐蚀、裂纹）可探测、定位、测量并显示管壁上的异常，这些异常可以表示为几何变形（凹陷、圆凿、椭圆变形、折皱、弯曲）、腐蚀、裂纹和其他缺陷。内检测器已经从纯粹的检测工具转变为一个精确的测量手段，目前面临的问题如下：①管道测量的目标处在一个复杂、连续、变化的内部环境（压力、温度、腐蚀等）和外部环境（周围土壤、腐蚀第三方干扰等）；②内检测器运行过程中，其关键部件可能会失效，但无法及时更换；③3智能检测器的运行参数并不稳定，如速率、磁场，以及检测期间传感器故障影响；④实际存在的缺陷数量大于被内检测器检测到的数量，缺陷的实际大小一般大于内检测器给出的数据；⑤创建一个内检测方法对比标准非常困难。

分析以上情况，内检测技术应该在以下方面进行改进：①需要进一步改进内检测器的基本原理和技术，以改进现有内检测技术存在的未探测到、低估危险及错误辨识等方面的性能：②对内检测数据进行整体的统计分析，确定内检测遗漏和错误辨识的缺陷的数量、尺寸和位置，评价内检测器检测到的缺陷的实际数量和尺寸：③对各种内检测数据的差异进行对比分析，以对测量错误进行归纳，验证检测器、现场和计算机数据。由于近年互联网的发展，加速了管道数据库的建立和发展，如 New Century Software、 GeoFields、 Eagle Information Mapping等技术服务公司，实现了基于GlS的数据编辑、维护软件产品，螺旋焊管为大型管道企业建立了管道数据库，并收集了大量相关内检测、腐蚀事故、应力腐蚀等完整性数据。又如在美国，利益相关方基于NPP（ National I rastructure Protection Plan）设计的合作模式，构建了NPMs（ National Pipeline Mapping systerm）管道数据库，收集了管道位置、应急资源等信息。

长按图片保存/分享

如何维护螺旋焊管

分享至微信分享