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天津市朋展钢管有限公司

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如何维护螺旋焊管

作者:天津市朋展钢管有限公司 浏览: 发表时间:2021-05-13 10:55:25

     螺旋焊管管道运营商希望通过使用适当的内检测工具,可以检测各种原因造成的、影响管道有效内径的几何异常现象,并确定其程度和位置漏磁(MFL, Magnetie Flux Leakage)技术应用于管道内检测,已有超过40年的时间,一般用来探测腐蚀造成的金属损失,是目前最适宜的腐蚀检测技术;由于漏磁技术被认为是***有成本效率的内检测方法,管道运营商、管理者和研发人员都希望提高漏磁技术检测机械损伤的灵敏度,从而使漏磁检测技术有效应用于机械损伤缺陷的识别。目前该项工作有了以下新的进展:①德国 ROSEN公司开发出用于内检测器的新一代几何传感器,可以提供高精度的管道内部轮廓的几何数据,如能探测到的最小凹陷是4.47mm(0.176in)。这种传感器结合了非接触远距离测量法与测径器手臂的优势,允许传感器在高动态运行载荷作用下工作;该传感器与导航器、高分辨率漏磁检测技术相结合,推进了机械损伤检测工具的发展。②加拿大BJ公司开展了基于三轴漏磁信号识别凹陷特性的研究。应用三轴漏磁工具检测小凹陷(深度小于直径的1%)的技术已经有了重大进展,其检测能力已在现场挖掘中得到了验证。该项技术目前具有国际***水平。

  研究的方向,螺旋焊管内检测技术存在的问题及发展方向:经过多年应用,内检测技术已经成为评估管道缺陷和确保管道完整性的***技术。高分辨率的内检测器(几何、腐蚀、裂纹)可探测、定位、测量并显示管壁上的异常,这些异常可以表示为几何变形(凹陷、圆凿、椭圆变形、折皱、弯曲)、腐蚀、裂纹和其他缺陷。内检测器已经从纯粹的检测工具转变为一个精确的测量手段,目前面临的问题如下:①管道测量的目标处在一个复杂、连续、变化的内部环境(压力、温度、腐蚀等)和外部环境(周围土壤、腐蚀第三方干扰等);②内检测器运行过程中,其关键部件可能会失效,但无法及时更换;③3智能检测器的运行参数并不稳定,如速率、磁场,以及检测期间传感器故障影响;④实际存在的缺陷数量大于被内检测器检测到的数量,缺陷的实际大小一般大于内检测器给出的数据;⑤创建一个内检测方法对比标准非常困难。

    分析以上情况,内检测技术应该在以下方面进行改进:①需要进一步改进内检测器的基本原理和技术,以改进现有内检测技术存在的未探测到、低估危险及错误辨识等方面的性能:②对内检测数据进行整体的统计分析,确定内检测遗漏和错误辨识的缺陷的数量、尺寸和位置,评价内检测器检测到的缺陷的实际数量和尺寸:③对各种内检测数据的差异进行对比分析,以对测量错误进行归纳,验证检测器、现场和计算机数据。由于近年互联网的发展,加速了管道数据库的建立和发展,如 New Century Software、 GeoFields、 Eagle Information Mapping等技术服务公司,实现了基于GlS的数据编辑、维护软件产品,螺旋焊管为大型管道企业建立了管道数据库,并收集了大量相关内检测、腐蚀事故、应力腐蚀等完整性数据。又如在美国,利益相关方基于NPP( National I rastructure Protection Plan)设计的合作模式,构建了NPMs( National Pipeline Mapping systerm)管道数据库,收集了管道位置、应急资源等信息。


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