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各机架变形量的分配螺旋钢管

作者:天津市朋展钢管有限公司 浏览: 发表时间:2021-06-12 16:09:42 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  靠近尾部的机架减径量应逐步减小,直到后机架减径量为零螺旋钢管以保证成品管具有圆断面(3)前面机架应采取较大减径量因为此时轧件温度较高,变形抗力较低,其次,轧制速度低因而单个机架所消耗的动力较低当薄壁管减径时,减径量大小可能会受到孔型中钢管稳定性的如果减径量过大会使钢管产生压皱由于采用了张力使张力减径过程具有以下的特点和优点:(1)扩大了机组的品种。从壁厚看,随轴向拉力增加增壁值降低,当拉力达一定值时,得到的壁厚比减径前小,改变拉力的大小,可得到不同厚度的律壁管张力减径可生产直径10~190mm,壁厚2~6mm,长40~120m的钢管(2)提高机组的生产能力同一产品的产量可提高30~40,因为减径时加以拉力可使金属变形抗力降低减径压下量可达10,可以采用较大管径和壁厚的管子走减径面得到小径薄壁管。

  管子横向壁厚不均程度降低因此,张力减径成为生产小直径薄壁管的发展方向事物总是一分为二的张力减径的缺点是管子中间部分的壁厚较两端薄形成了纵向壁厚不均随拉力增加,纵向壁厚不均愈严重以致超过壁厚公差范围这个缺点曾一度阻碍拉力减径的广泛采用,形成纵向壁厚不均的原因是:管子的前后端相当于两机架距600~800mm的长度内,金属没有受到或只受到不充分或不稳定的张力因而管壁变化是过渡的端部甚至有显著的增厚现象,为保证成品管壁厚公差在规定范围内,将减径后的管子两端各切去1m~1.5m,因而大大地降低了金属的收得率近年来张力减径发展很快,为了克服张力减径带来的纵向壁厚不均及金属收得率低的缺点,无论是在设备上或工艺上都采用了许多措施。如工艺上采取的措施有:(1)加大减径机上的变形量,轧长管以降低两端壁厚不均管段的比重)将前后两端壁厚不均的钢管切下作冷轧冷拔料,中间作成品管(3)采用无头轧制§4轧制表一,抛订轧制表的原则轧制表一在钢管生产中,计算轧管工艺过程中主要参数的表格称为轧制表轧制表是确定工艺过程的基础拟订轧制表的任务是在高产多品种低消耗的条件下正确地选择钢管生产工艺过程的主要参数这些参数包括)管坏尺。

  工艺过程和各机架变形量的分配螺旋钢管以及经各轧机轧后的钢管尺寸;主要工具尺寸(4)轧机调整及工作制度等轧制表编制得正确与否影响着整个机组的生产能力和钢管质量也影响其他技术经济指标,为了使所拟订的轧制表合理化以提高机组生产能力钢管质量并减少电能和工具等消耗在拟订轧制表时,应当遵守下列原则(1)合理地分配变形。使各轧机特别是穿孔机与轧管机的工作负荷及轧制节奏接近相等薄弱环节,以提高整个机组的生产能力(2)各机组的变形应在一定范围内,以保证钢管质量,并使轧制过程正常进行管坯直径与毛管直径相差不宜过大,以减小由于毛管扩径或减径穿孔所引起的附加应力保证毛管的质量,一般二者之差值应在士0~10的范围内并应越小越好若选用管坯直径过小,则相对压缩量减小接触面积减小滑动增加产量降低。同时要导板距,导致椭圆度增加和扩展值增加使得轧制不稳定此外由于毛管横向扩展大将会在毛管表面上引起张应力(壁性弯曲变形)加上扭转变形大,从而对钢管质量不利,另外,为了获得所要求的毛管外径顶头位置要后移有时容易产生后卡若选用管坯直径过大。


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